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煤炭破碎機粉塵產生原因及除塵措施

2019-06-14 10:35
在煤炭破碎機工作的過程中,入料口、出料口和破碎腔部位會產生大量粉塵,不僅污染環境,還會損害工人的身體健康。煤炭破碎機粉塵產生原因如下:
(1)粉塵產生的內因
原煤從上一級皮帶轉運到破碎機后,對大塊煤進行破碎工作。在破碎過程中, 煤塊變成50 mm 以下的小塊,數量變多、體積變小、比表面積因此增大,煤塊之間的水分蒸發變快,使煤炭的含水率下降,導致粉塵大量析出。因此,破碎機落煤管和導料槽處皮帶的粉塵要多于破碎機進料口處的粉塵。
(2)破碎過程產生的誘導風
當破碎機在破碎過程中,內部轉子上的環錘就像風扇的葉片一樣,在轉動過程中產生大量的誘導風。來煤在皮帶上和轉載點都將產生飄塵,由于顆粒形狀不規則和粒徑大小不一,所以在皮帶運輸的過程中,顆粒必將會相互碰撞,并因此而產生大量的粉塵,特別是在有落差的地方,碰撞加劇,粉塵產生量加大,所以在皮帶轉載點處產生的粉塵量特大。大部分破碎后的煤直接掉入落煤管中,使落煤管和導料槽內的風流量和壓力變的很大,粉塵速度加快,從導料槽兩端直接噴出,導致粉塵量過大。
(3)封堵不嚴
破碎機轉子是破碎機產生誘導風的內因,破碎機產生誘導風的外因是入口密封不嚴密。由于入口密封不嚴,使入口落煤管到破碎機內部,再到導料槽整個過程變成了一個開放式的循環系統,大量空氣被帶入到破碎機內,形成誘導風流,誘導風流夾帶著粉塵從導料槽出口處噴出。
(4)落差大產生大量誘導風
原煤破碎后要經過6 m左右高度的落煤管到達導料槽。當煤塊快速下落的過程中,落煤管內的空氣被壓縮,產生大量高速氣流,高速氣流夾帶著粉塵從導料槽噴出,濃度較大。
對于破碎機作業時產生的粉塵,可以采用徐州博泰研發的BSD泡沫抑塵系統。該系統把泡沫抑塵和干霧抑塵結合為一體,在一個控制系統下,兩種抑塵方式綜合運用,使抑塵系統高度集中,提高抑塵效率,降低抑塵成本。
BSD泡沫抑塵系統的耗水量低、除塵效率高,初期投資和運行費用較低,除塵效果較好。其采用模塊化設計技術,能夠對粉塵污染的源頭進行有效控制;對可吸入性粉塵的抑制率高達85%,可避免塵肺病的危害;相比傳統布袋除塵系統設備投入更少、占地面積更小,操作方便且無粉塵二次污染;BSD泡沫抑塵系統的耗水量不到噴水抑塵用水量的1/10 ;可以降低粉塵濃度和引爆溫度,從而大大降低粉塵爆炸幾率。
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