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選煤廠分級篩粉塵產生原因及除塵措施

2019-06-17 09:50
選煤廠在煤炭洗選過程中產生大量的粉塵,如果這些粉塵不能得到良好的控制與處理,將在選煤作業環境中長時間存在,對作業人員的健康與生命安全帶來很大的威脅,同時也給選煤廠的安全生產帶來很大的隱患。
一般來說,輸煤系統中所指的分級篩下料系統不僅僅只有分級篩本身,還包括分級篩上方用來把煤料送進分級篩的落料溜槽,和分級篩下方及附近的一段運煤皮帶。分級篩處產塵嚴重的主要原因如下:
(1)在給料過程中,由分級篩上方落料溜槽而來的煤料迅速大量地下落。大量煤料的迅速下落壓迫下方的空氣,使之急速向四周散開,進而產生大量方向紊亂的誘導風流;還有部分空氣隨著下落煤料的擠壓急速向下流動,這部分急速流動的風流會產生較大的空氣撞擊力,對下方的煤料形成連續的強大空氣沖擊波。這股強大連續的空氣沖擊波,以及落料溜槽中肆虐的誘導風流紊流,是煤料下落過程中會產生粉塵的主要原因。
(2)分級篩工作時,篩面激烈運動,使細微粉塵飛揚煤塊被振動、撞擊,煤粉間隙中的空氣被擠壓而向外高速運動,帶動粉塵一起逸出,瞬間揚起大量粉塵。含塵氣流通過篩面向上排出(大部分),在分級篩長期工作過程中,分級篩的機身表面上以及附近的地面上必然會落有一層一定厚度的粉塵。當分級篩工作時,分級篩振動引起的擾動風流,從分級篩和落煤溜槽的縫隙中吹出來的擾動風流,甚至工作人員來回走動引起的擾動風流,都會使得已經沉降在機器設備表面上和地面上的粉塵被再次揚起,再次彌漫在空氣中,造成二次揚塵現象,這就在振動篩周圍產生高濃度的粉塵。
(3)當煤料從分級篩中落到下方運煤皮帶上時,由于和運煤皮帶發生沖撞,煤料在一瞬間受到劇烈的震動和碰撞,其中大量的小塊煤會破碎,同時產生大量的伴生粉塵;分級篩中煤料下落而引起的空氣沖擊波和誘導風流,會使得運煤皮帶上的附著在煤料表面的粉塵大量揚起。
對于選煤廠分級篩粉塵治理可以采用徐州博泰研制的BSD泡沫抑塵系統,將泡沫抑塵和干霧抑塵結合為一體,兩種抑塵方式綜合運用,在粉塵產生的源頭抑制粉塵的擴散,使粉塵一直保持在沒有漂浮擴散到空氣中的階段,就地直接進行治理。
BSD泡沫抑塵系統的耗水量低、除塵效率高,初期投資和運行費用較低,除塵效果較好。其采用模塊化設計技術,能夠對粉塵污染的源頭進行有效控制;對可吸入性粉塵的抑制率高達85%,可避免塵肺病的危害;相比傳統布袋除塵系統設備投入更少、占地面積更小,操作方便且無粉塵二次污染;BSD泡沫抑塵系統的耗水量不到噴水抑塵用水量的1/10 ;可以降低粉塵濃度和引爆溫度,從而大大降低粉塵爆炸幾率。
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