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采煤機截割粉塵如何治理?

2019-06-19 09:24
隨著煤礦高效、高產開采技術的普及,導致生產現場的粉塵濃度急劇升高,造成工作環境的極端惡化,嚴重危害工人的身心健康。在無任何防塵措施的情況下,綜放工作面,采煤機割煤和移架平行作業時,瞬時原始總粉塵濃度高達10000mg/m3;一般綜采工作面的粉塵濃度可達2500~3000mg/m3;即使采取措施,多數工作面的情況依然相當惡劣,已嚴重超過國家標準規定。
采煤機在切割煤體時,截齒擠壓煤體形成密實核,當滾筒滾動時,接觸應力繼續增大,煤體密實核達到一定程度時破裂,從而形成粉塵。被截割下的煤在恢復彈性過程中,沿裂隙繼續分散成更小的碎塊,并伴隨生成粉塵。因此,采煤機的截割齒截割煤體過程中,能量消耗和釋放過程是粉塵形成的主要時期,也是綜采工作面產生粉塵的主要原因之一。
采煤機滾筒葉片高速運轉,旋帶定量的排風,滾筒近周有定量的擾動渦流。滾筒截割煤體時,滾筒的碾壓與攜帶,產生大量粉塵;松散落煤沿滾筒旋轉切向飛出,造成粉塵擴散。因滾筒近周的渦流效應,加速了粉塵擴散;又因采煤機阻擋,工作面截面減小,風流場急速變化,人行道風速急劇增大,再次極大的加劇了粉塵向人行道的擴散。
徐州博泰研發的泡沫除塵技術是以高壓空氣促使發泡劑產生無空隙濕潤泡沫體覆蓋塵源,使剛產生的粉塵得以浸潤、附著、沉積,失去飛揚能力,整體除塵效果好,一般可達90%以上,尤其對5mm以下的呼吸性粉塵,除塵率可達80%以上。泡沫除塵能夠無空隙地覆蓋塵源,從根本上阻止粉塵向外擴散,液體形成泡沫后,總體積和表面積大幅度增大,增加了與粉塵的碰撞效率,泡沫的液膜中含有特制的發泡劑,能大幅度降低水的表面張力,迅速增加粉塵被濕潤的速度。泡沫具有很好的粘性,粉塵和泡沫接觸后會迅速被泡沫粘附,抑塵效果明顯,比傳統除塵方法有絕對優勢。在現場利用原有的防塵系統和壓風系統,安裝工作量小,成本低,它將使煤礦現場環境質量得到根本性改變,在煤礦有良好的推廣價值。
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